汽车电子元器件品质衡量准则AEC-Q

　　AEC-Q，是由汽车电子协会（Automotive Electronics Council，AEC）制定的，关于汽车电子部件质量与可靠性的系列管控标准。系列认证虽非强制但被公认为通用测试标准和进入汽车领域的必经之路。要进入汽车领域和汽车电子大厂供应链需要两张“资格证”一是相关可靠性标准，二是符合零失效的供应链质量管理标准 ISO/IATF 16949 规范。

　　AEC-Q系列标准包括AEC Q100、Q101、Q102、Q104 和 AEC Q200 认证，不同半导体产品对应不同AEC-Q标准如 AEC-Q100 对应集成电路 IC。AEC-Q 标准不断演变以适应新技术需求如为光电半导体、MEMS 传感器、模组制定的专门标准。AEC 标准建立初衷是解决电子零件资格认证问题促进汽车电子器件通用化减少相关成本提高可靠性和通用化水平随着车辆技术发展更多电子器件将被纳入其覆盖范围。AEC-Q 规定要求严格，以AEC-Q100为例，规范了7大测试类别的41次测试全部通过才能认证，且完成所有试验平均最短时间约半年。

　　AEC-Q系列标准涵盖了从集成电路（IC）到分立半导体器件，从光电器件到传感器件，再到无源器件等多个角度，确保了汽车电子科技类产品在设计、制造和应用过程中的高标准。具体标准包括：

　　AEC-Q100：该标准规定了IC产品一定得执行并通过的测试项目，包括环境可靠性测试、寿命模拟测试、可靠性失效分析等测试项目。

　　AEC-Q101：针对分立半导体器件的测试标准，保障这一些器件在汽车应用中的稳定性。与AEC-Q100类似，但更侧重于分立器件的特性。

　　AEC-Q102：光电器件应力测试合格标准，针对分立光电器件的测试，包括高湿试验、温度循环、低温试验等项目，尤其是LED，确保其在汽车照明系统中的高品质。该标准包括了实验样品数量的重新定义、LED结温控制方式、气体腐蚀测试等，以确保LED在汽车中的安全性。

　　AEC-Q103：传感器应力测试合格标准，针对汽车传感器件测试， 涉及高温试验、低温试验、耐久性试验、温湿度循环试验等可靠能力检验测试。该标准提供了更具针对性的测试要求，确保传感器在汽车中的可靠性。

　　AEC-Q104：针对车用多芯片模块测试，确保这些复杂组件在汽车中的可靠性。该标准规定了必要的可靠性测试和失效类检验，涉及加速环境应力测试、加速寿命应力测试。

　　AEC-Q200：针对被动元器件振动测试、冷热冲击试验、温度试验等项目，确保元器件在汽车系统中的稳定性。

　　AEC Q100定义了从 0 到 3 的四个温度等级。这些范围基于 IC 的工作范围。

　　电容器网络、电阻器、电感器、变压器、热敏电阻、谐振器、晶体和压敏电阻，所有其他陶瓷和钽电容器

　　为了在恶劣的环境中安全运作，汽车的电子元件一定要保持正常运行。这些电子元件如果不通过在严苛测试条件下进行的环境测试、电气测试等，就不能作为符合 AEC-Q200 要求的组件投放市场。下表列出了一定要通过 AEC-Q200 测试认证的无源元件和要应用的测试项目。

　　要测试的各种组件包括电容器、电阻器、压敏电阻和晶体振动器，每个组件都指定了测试项目。测试项目也因待测元件是铅元件还是表面贴装器件 （SMD） 而异。此外，不一样的电容器应使用不相同的测试项目来测试。因此，必须仔细进行这些测试。

　　AEC-Q认证在汽车电子行业中具备极其重大地位，其不仅确保了汽车电子部件的高质量和可靠性，还为汽车的安全性和性能提供了坚实的保障。具体来说，AEC-Q认证的重要性体现在以下几个方面：

　　提升产品质量：通过严格的测试标准和程序，AEC-Q认证能保证汽车电子部件的质量和可靠性，以此来降低产品质量风险。

　　增强市场竞争力：获得AEC-Q认证的公司能够在市场之间的竞争中获得更多的认可和信任，从而提升企业的品牌形象和市场地位。

　　推动技术创新：随着汽车电子技术的快速发展和不断的提高的品质要求，AEC-Q认证将持续改进认证标准和程序，以适应市场的变化和需求，从而推动技术创新和产业升级。

　　AEC-Q标准是在不断进化的，特别是随着高级驾驶辅助系统（ADAS）和无人驾驶等新技术的发展，标准还将保持这种持续更新的状态，以适应新技术和应用的需求。例如，AEC协会不断推出新的标准和子标准，以涵盖更多类型的汽车电子部件和更广泛的应用场景。

　　综上所述，AEC-Q系列标准是汽车电子行业的重要品质衡量准则之一，它涵盖了多个角度的测试要求，确保了汽车电子部件的高质量和可靠性。随着汽车电子技术的持续不断的发展和应用需求的不断的提高，AEC-Q标准也将持续更新和完善，以适应新技术和新应用的需求。